Двошнековий екструдер
Двошнекова екструзійна машина - це широко використовуваний промисловий процес для виробництва широкого асортименту продуктів харчової, пластикової та хімічної промисловості. Процес заснований на принципі пластифікації і гомогенізації сировини в присутності тепла і тиску.
Багатий досвід
Наша робоча група має більше 10 років досвіду в екструзійній обробці. Це одна спеціалізована компанія, яка займається двошнековими та одношнековими машинами для розширення харчових продуктів, компанією з дослідженнями та розробками, виробництвом, продажем усіх видів обладнання та повних наборів обладнання для основного бізнесу, моя компанія об’єднує роботу команди експертів галузі протягом десяти років, не лише в дослідженні найкращих технологій екструзії, більше зусиль для безперервного дослідження з точки зору харчових технологій, щоб виробництво клієнта лідер ринку продуктів харчування.
Широкий асортимент продукції
Наша основна продукція:Екструдер для закусок, машина для корму для риби, машина для корму для собак, машина для корму для домашніх тварин, машина для листкових закусок, машина для наповнення закусок, екструдер Corn Puff Snack, машина для жувальної їжі для домашніх тварин, машина для закусок для домашніх тварин, лінія виробництва кукурудзяних пластівців, лабораторний двошнековий екструдер, близнюки шнековий екструдер, подвійний шнековий екструдер, машина niknaks, машина для приготування харчових продуктів Cheetos, машина для харчових продуктів із текстурованим соєвим білком, машина для виготовлення соєвих нагетсів, лінія виробництва пелетних закусок і так далі…
Відмінне обслуговування клієнтів
Установка + навчання:Після доставки, відповідно до потреб клієнта-покупця, персонал післяпродажного обслуговування прибуде на вказане місце клієнта, щоб вчасно встановити обладнання.
Сервіс + відстеження:Персонал післяпродажного обслуговування повинен провести подальше опитування кожного клієнта, відповідального за власне використання обладнання, і вести детальні записи та цільові проблеми для вирішення.
Двошнекова екструзійна машина складається з двох паралельних шнеків, які обертаються в протилежних напрямках і розміщені всередині бочки. Сировина подається в бочку через бункер і транспортується через шнеки до кінця бочки. Шнеки сконструйовані таким чином, що вони стискають і нагрівають сировину до певного діапазону температур, таким чином перетворюючи її в однорідну суміш. Потім цю суміш пропускають через головку й охолоджують, утворюючи бажаний продукт. Двошнекова конструкція забезпечує високий ступінь перемішування та розминання, що покращує пластифікацію та гомогенізацію сировини.
Переваги двошнекового екструдера
Інтуїтивно розумійте зношеність деталей, що зношуються. Завдяки зручному отвору в будь-який момент можна дізнатися ступінь зносу гвинтових елементів і внутрішнього вкладиша стовбура, щоб можна було провести ефективне обслуговування або заміну. Це не буде виявлено, якщо виникне проблема з екструдованим продуктом, що спричинить непотрібні відходи.
Знизити витрати на виробництво. При виготовленні маткової суміші часто виникає необхідність змінити колір. Якщо необхідно змінити продукт, відкрийте відкриту зону обробки протягом кількох хвилин. Крім того, процес змішування можна проаналізувати, спостерігаючи за профілем розплаву на всьому шнеку. В даний час звичайний двошнековий екструдер потребує використання великої кількості очищувального матеріалу для очищення машини під час зміни кольору, що займає багато часу, енергії та витрачає сировину. Роздільний двошнековий екструдер може вирішити цю проблему. При зміні кольору потрібно лише кілька хвилин, щоб швидко відкрити стовбур для ручного очищення, так що можна не використовувати або використовувати менше чистячих матеріалів, що економить кошти.
Підвищення ефективності праці. Під час обслуговування обладнання у звичайних двошнекових екструдерах часто доводиться спочатку знімати системи нагріву та охолодження, а потім знімати шнек цілком. Розрізний подвійний гвинт не потрібен. Просто послабте кілька болтів і поверніть пристрій ручки черв’ячного редуктора, щоб підняти верхню половину двогвинтового ствола, щоб відкрити весь ствол, а потім виконайте технічне обслуговування. Це не тільки скорочує час обслуговування, а й знижує трудомісткість.
Високий крутний момент і висока швидкість. В даний час тенденція розвитку двошнекових екструдерів у світі спрямована на високий крутний момент, високу швидкість і низьке енергоспоживання. Ефект високої швидкості - висока продуктивність. До цієї категорії відноситься роздільний двошнековий екструдер, швидкість якого може досягати 500 об/хв. Таким чином, він має унікальні переваги в обробці матеріалів з високою в’язкістю та термочутливих матеріалів.
Широкий спектр застосування, підходить для обробки різноманітних матеріалів; можна досягти високої продуктивності, високої якості та високої ефективності.
Конструкція відносно проста. У великому екструдері конструкція стовбура двошнекового екструдера може складатися з кількох секцій. Оскільки ствол розділений на кілька секцій, довжина кожної секції ствола зменшена, що забезпечує зручність обробки ствола.
Однак для цього типу стовбура екструдера, що складається з кількох секцій, розмір внутрішнього діаметра після механічної обробки та точність концентричності внутрішніх отворів кількох секцій стовбура важко узгодити.
Крім того, стовбур сегментованого двошнекового екструдера з’єднаний фланцем, що спричинить певні труднощі з компонуванням обладнання для нагріву та охолодження стовбура, а контроль температури буде не надто рівномірним.
Щоб заощадити більш дорогу леговану сталь, стовбур деяких великих екструдерів застосовує метод футерування внутрішнього отвору або лиття зносостійкого шару сплаву. Зовнішній корпус стовбура екструдера може бути відлитий зі звичайної сталі, щоб досягти мети зниження вартості виробництва стовбура.
Двошнекові екструдери з двошнековим зачепленням
І шнеки, і стовбури розроблені за принципом «будівельного блоку». Конфігурацію шнека та налаштування стовбура можна оптимально налаштувати відповідно до різних властивостей матеріалу та вимог процесу. Конструкція «будівельного блоку» підходить для екструдера в різних сферах застосування. Крім того, спеціальна конструкція дозволяє замінити один компонент, подовжуючи термін служби всього екструдера та значно заощаджуючи витрати на ремонт.
Завдяки протилежній швидкості двох гвинтів, що обертаються в одному напрямку в зоні зчеплення, один гвинт працює, щоб втягнути матеріал у цю зону, а інший гвинт виштовхує матеріал з цієї зони. У результаті матеріал штовхається вперед у формі «∞», коли він рухається від одного гвинта до іншого.
Застосування двошнекового екструдера, що обертається разом
Завдяки невеликому зазору в зоні зчеплення різьблення та гвинтові канавки в зоні зчеплення рухаються в протилежному напрямку, що призводить до високої швидкості зсуву та хорошого ефекту самоочищення, тобто може зішкребти будь-який накопичений матеріал, що прилип до гвинта, що значно скорочує час перебування матеріалу. Таким чином, двошнекові екструдери типу внутрішнього обертання в основному використовуються для змішування та гранулювання. Двошнекові екструдери для реакційної екструзії полімерів — це здебільшого двошнекові екструдери з повним зачепленням, серед яких двошнекові екструдери з паралельним обертанням є найпоширенішим вибором.
Двохшнекові екструдери з двошвидкісним обертанням, що взаємодіють, мають низькошвидкісні та високошвидкісні типи. Низькошвидкісні двошнекові екструдери, що обертаються разом, використовуються для профілів, тоді як високошвидкісні двошнекові екструдери, що обертаються, використовуються для спеціального компаундування та реакцій.
Екструдери з зустрічним обертанням
У протилежному екструдері, що обертається взаємно, два шнеки розташовані симетрично. Через різний напрямок обертання шлях спіралі матеріалу вперед на одному гвинті блокується вильотом гвинта іншого гвинта. Таким чином, екструдери, що обертаються протилежно, не можуть сформувати рух матеріалу у формі «∞».
У секції транспортування твердих речовин матеріал транспортується вперед у формі приблизно закритої камери у формі «С». Однак конструкція залишає певний зазор між зовнішнім діаметром одного гвинта та діаметром кореня іншого гвинта, щоб матеріал міг проходити.
Екструдери з протилежним обертанням, що взаємодіють, добре працюють при транспортуванні та екструдуванні. Екструзійний об’єм того самого діаметру приблизно в 1 раз перевищує об’єм екструдера, що обертається разом, того ж діаметру. Крім того, досягається коротший час перебування матеріалу, менше тепла, повністю дисперговані матеріали та однорідна температура.
Застосування екструдерів із зустрічним обертанням
При проходженні через радіальний зазор двох гвинтів матеріал піддається сильному зсуву, змішуванню та зусиллям ущільнення, які збільшують швидкість пластифікації матеріалу. Потрібний ступінь стиснення може бути досягнутий шляхом зміни зазорів між гвинтовими польотами. Екструдери, що обертаються в протилежному напрямку, часто використовуються в технологічних завданнях, таких як екструдування та гранулювання.
Двошнековий екструдер із протилежним обертанням
Цей екструдер з двома паралельними транспортує матеріал тертям і в'язкістю.
Гвинти без зачеплення мають відносно великий зазор між ними, що призводить до великого потоку витоку. Отже, тип без переплетення має менше застосувань, ніж тип взаємозачеплення.
У порівнянні з одним шнеком, шнеки без зачеплення збільшують обмін матеріалом між шнеками, але зменшують об’ємний потік. Вони підходять для змішування, вентиляції, видалення випаровувань і хімічної реакції.
Застосування екструдерів із зустрічним обертанням без зачеплення
Двошнековий екструдер без зчеплення в основному використовується для підготовки до реактивної екструзії, виробництва розплаву або емульсії полімерів, фарбування, армування скловолокном і термоплавких клеїв і зазвичай використовується, коли вміст розплаву становить до 50% і { За годину потрібно сушити {3}} кг матеріалу.
Конічний двошнековий екструдер
Конічні шурупи зменшуються в розмірі в міру наближення до наконечників. Зазвичай два гвинти обертаються в протилежних напрямках.
У конічному двошнековому екструдері об’єм С-подібного каналу, утвореного двома шнеками та циліндром, поступово зменшується від секції подачі до секції розвантаження, оскільки діаметр шнеків стає меншим. Порошкові матеріали у великій масі будуть введені в зону подачі та транспортовані поворотним рухом. Коли шурупи стають меншими, матеріали ущільнюються та плавляться. У зоні розвантаження нижча окружна швидкість шнека через менший діаметр шнеків призводить до меншої швидкості зсуву, що означає менший підйом температури.
Застосування конічних двошнекових екструдерів
Конічні двошнекові екструдери підходять для обробки термочутливих матеріалів, тому в основному використовуються для обробки порошку ПВХ безпосередньо в продукти. Для низькопродуктивного екструзійного виробництва зазвичай використовуються конічні двошнекові екструдери з малим кінцевим діаметром, оскільки конічні двошнекові екструдери вважаються економічним вибором завдяки їх властивостям економії енергії та витрат.
Одношнековий екструдер проти двошнекового екструдера
Одношнековий екструдер означає, що в стовбурі екструдера є лише один шнек. Він в основному складається з трьох частин: системи екструзії, системи передачі та системи нагріву та охолодження.
Система екструзії
Основною функцією екструзійної системи є розплавлення та пластифікація полімерного матеріалу для утворення однорідного розплаву та здійснення переходу від скляного стану до стану в’язкої рідини.
Екструзійна система в основному включає систему подачі, шнек і бочку. Це основна частина екструдера, а шнек є ключовим основним компонентом екструдера.
Система передачі
Система трансмісії зазвичай складається з двигуна, редуктора та підшипника. Його функція в основному полягає в тому, щоб рухати гвинт і подавати крутний момент і момент, необхідний гвинту в процесі екструзії.
Під час процесу екструзії швидкість шнека повинна бути стабільною, щоб забезпечити однакову якість продукту. Однак за різних обставин швидкість шнека потрібно регулювати, щоб те саме обладнання можна було адаптувати для екструдування різних матеріалів або виробів різної форми.
Система опалення та охолодження
Система нагріву та охолодження екструдера складається з нагрівального пристрою та охолоджувального пристрою, що є необхідною умовою для безперебійної роботи процесу екструзії. Нагрівальний пристрій і охолоджуючий пристрій повинні забезпечувати відповідність температурних умов вимогам процесу.
Двошнековий екструдер розроблений на основі одношнекового екструдера. Завдяки хорошим характеристикам подачі, продуктивності змішування та пластифікації, продуктивності вихлопу, стабільності екструзії тощо, він широко використовується в екструдованих продуктах. Обробка формування.
Сегментація двошнекового екструдера
Шнекова система паралельного двошнекового екструдера зазвичай поділяється на 4 секції: секція транспортування, секція плавлення (випускний отвір), секція пластифікації (вакуумний отвір) і секція розвантаження.
●Секція транспортування: функція полягає в транспортуванні матеріалів і запобіганні зворотному руху.
● Розділ плавлення: у цьому розділі матеріали повністю розплавляються та змішуються через теплопровідність і зсув тертя.
● Секція пластифікації: далі розтопіть і змішайте інгредієнти матеріалу з функцією розподілу та диспергування змішування.
●Розвантажувальна секція: транспортування та тиск, формування певного тиску, роблячи матеріали більш компактними, і в той же час подальше змішування для досягнення мети екструзії та гранулювання.
Різниця між
Один гвинт відносно простіше і дешевше. Для деяких застосувань достатньо одного гвинта
Подвійний гвинт є відносно ефективним і енергозберігаючим, і він краще підходить для змішування та реактивної екструзії
Принцип структури інший, діапазон застосовуваних матеріалів не однаковий
Крім одношнекового екструдера, продуктивність можна вибирати незалежно від швидкості шнека.
Експлуатація та запобіжні заходи двошнекового екструдера
Двошнековий екструдер використовується для екструдування розплавленого пластику через екструзійний отвір фіксованої форми під дією шнека та розрізання його після водяного або повітряного охолодження. Він використовується для наповнення, змішування, модифікації, додавання, хлорування, поліпропілену та обробки суперабсорбуючої смоли гуми, пластику та інженерної смоли.
У повсякденному виробництві робота є найбільш залученою, але якщо технічні оператори не суворо дотримуються робочих специфікацій, це вплине не лише на виробництво, що призведе до втрати економічної вигоди, але й до пошкодження екструдера. Тому щоденні вимоги до експлуатації екструдера є дуже важливими.
Підготовка перед запуском двошнекового екструдера
Перевірте, чи електрична проводка двогвинтового екструдера є точною та ослабленою, а також чи затягнуті анкерні болти всього блоку.
Перевірте об’єм м’якої води в резервуарі для води двошнекового екструдера, запустіть водяний насос і перевірте, чи правильний напрямок обертання.
Запустіть пристрій подачі та перевірте напрямок обертання гвинта подачі.
Для роботи з вимогами до вакуумного вихлопу запустіть вакуумний насос і перевірте, чи правильний напрямок обертання. Закрийте вакуумний трубопровід і вентилі ємності для конденсату, перевірте, чи справне кільце ущільнювача випускної камери.
Очистіть бункер для зберігання та бункер. Переконавшись, що немає ніяких дрібниць, заповніть контейнер матеріалами.
Запустіть гранулювач і перевірте, чи правильний напрямок обертання інструменту.
Запуск двошнекового екструдера
Параметри двошнекового екструдера повинні бути встановлені для інструментів контролю температури в кожній зоні нагріву відповідно до вимог процесу. Після того, як температура нагріву кожної секції досягне заданого значення, продовжуйте підтримувати температуру протягом 30 хвилин і перевірте, чи прилад контролю температури та електромагнітний клапан (або вентилятор охолодження) кожної секції працюють нормально.
Масляний насос необхідно запускати раніше двигуна.
Швидкість холостого ходу не повинна перевищувати 20 об/хв, а час без подачі не повинен перевищувати 1 хв.
Почніть подачу з найнижчої можливої швидкості та підберіть годівницю до швидкості основного двигуна.
Допоміжний пристрій подачі можна запустити відповідно до вимог процесу лише після того, як основна машина та основна система подачі працюють нормально.
Для роботи вихлопу вакуумний насос повинен бути запущений після того, як головний двигун перейде в стабільний режим роботи.
Не стійте перед кубиком, поки не вийде смужка.
Регулярно перевіряйте, чи екструдовані смужки матриці стабільні та однорідні, чи є зламані смужки, заблоковані отвори матриці, погана пластифікація або зміна кольору від перегріву, а також чи нормальний і стабільний показник тиску матриці.
Кожна операція повинна бути записана.
Вимкнення двошнекового екструдера
Зупиніть механізм подачі, щоб закрити клапан вакуумного трубопроводу та відкрити верхню кришку вакуумної камери в звичайній послідовності вимкнення двошнекового екструдера.
Поступово зменшуйте швидкість головного гвинта та вимкніть допоміжне обладнання, таке як гранулювач, вимкніть двигун і масляний насос і підключіть кожен зовнішній клапан впускної труби води.
Коли хост необхідно зупинити в екстреній ситуації, швидко натисніть червону кнопку аварійної зупинки на електричній шафі управління, поверніть хост і кожну ручку регулювання швидкості подачі назад на нуль, а потім вимкніть головний вимикач. Після усунення несправності нормальну послідовність запуску можна відкалібрувати знову.
Про нашу компанію
Наша фабрика заснована в 2012 році. Наша виробнича фабрика займає понад 6000 м², працює понад 60 осіб. Наша робоча команда має більше 10 років досвіду екструзії. Особливо на Сервіс після продажу. Наші інженери вже працювали в більш ніж 30 країнах для обслуговування екструзії. Це одна спеціалізована компанія, яка займається двогвинтовим і одногвинтовим обладнанням для харчових продуктів, компанія з дослідженнями та розробками, виробництвом, продажем усіх видів машин і комплектів обладнання для основного бізнесу.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Популярні Мітки: двошнековий екструдер, виробники, постачальники, фабрика двошнекового екструдера в Китаї
Послати повідомлення
