Машина для екструдування снеків
Екструдер для гарячих закусок має особливості гнучкого розміщення, велику кількість застосовуваної сировини, різноманітні закуски та легке керування. Він повністю автоматичний від змішування, екструдування, формування, нарізання, сушіння до ароматизації за один прохід.
Багатий досвід
Наша робоча група має більше 10 років досвіду в екструзійній обробці. Це одна спеціалізована компанія, яка займається двошнековими та одношнековими машинами для розширення харчових продуктів, компанією з дослідженнями та розробками, виробництвом, продажем усіх видів обладнання та повних наборів обладнання для основного бізнесу, моя компанія об’єднує роботу команди експертів галузі протягом десяти років, не лише в дослідженні найкращих технологій екструзії, більше зусиль для безперервного дослідження з точки зору харчових технологій, щоб клієнтське виробництво вийшло на ринок провідних продуктів харчування.
Широкий асортимент продукції
Наша основна продукція:Екструдер для закусок, машина для корму для риби, машина для корму для собак, машина для корму для домашніх тварин, машина для листкових закусок, машина для наповнення закусок, екструдер Corn Puff Snack, машина для жувальної їжі для домашніх тварин, машина для закусок для домашніх тварин, лінія виробництва кукурудзяних пластівців, лабораторний двошнековий екструдер, близнюки шнековий екструдер, подвійний шнековий екструдер, машина Niknaks, харчова машина Cheetos, харчова машина текстурованого соєвого білка, соя машина для нагетсів, лінія виробництва гранульованих закусок і так далі...
Відмінне обслуговування клієнтів
Установка + навчання:Після доставки, відповідно до потреб клієнта-покупця, персонал післяпродажного обслуговування прибуде на вказане місце клієнта, щоб вчасно встановити обладнання.
Сервіс + відстеження:Персонал післяпродажного обслуговування повинен провести подальше опитування кожного клієнта, відповідального за власне використання обладнання, і вести детальні записи та цільові проблеми для вирішення.
Технологія екструзії є відносно передовою технологією. Машина для снеків, розроблена та виготовлена за допомогою технології екструзії, має простий процес, високу ефективність виробництва, багато видів продукції та гарну якість.
Машина для закусок для широкого спектру сировини та може використовувати недорогу грубу сировину для виробництва їжі з різними смаками, високою врожайністю, економією коштів, безперервним автоматичним виробництвом, що значно підвищує ефективність.
Машини для екструзії закусок можуть змінювати вміст вуглеводів, білків і амінокислот, жирів і вітамінів, а також інших поживних речовин у харчовій сировині для задоволення різних потреб людей у харчуванні.
Природні білки, жири, вуглеводи, вітаміни, мінерали та харчові волокна, що містяться в порошку рослинної суміші, обробленому машиною для витягування закусок, відповідають розумній частці споживання людиною та мають надзвичайно високу корисну цінність.
Двошнекова екструзійна машина для розтягування, навіть якщо обробка високої вологості та високого вмісту олії в матеріалі непроста для отримання зворотного холодильника, може бути вищий тиск і висока температура процесу екструзії. Він широко використовується завдяки хорошій продуктивності, широкому діапазону застосування, високій ефективності та хорошій якості продукції.
Як працює машина для екструдування листкових закусок?
Робота машини для екструдування листкових закусок включає кілька важливих етапів, кожен з яких сприяє якості та консистенції кінцевого продукту.
Змішування інгредієнтів
Процес починається з точного змішування сировини, включаючи зерно, борошно, крохмаль, ароматизатори та добавки. Ця суміш становить основу листкових закусок і визначає їх смак і текстуру.
Екструзія
Змішані інгредієнти потім подаються в камеру екструдера, де вони зазнають сильного тиску та тепла. Поєднання тиску та тепла змушує суміш швидко розширюватися, утворюючи характерну пухку текстуру.
Дизайн матриці
Фільєра, важливий компонент машини для екструдування листкових закусок, формує екструдований матеріал у бажану форму закуски. Конструкція матриці визначає розмір, форму та текстуру закуски, що робить її ключовим елементом у процесі виробництва.
Розкрій і формування
Коли екструдований матеріал виходить із матриці, він розрізається та формується в окремі закуски. Процес різання забезпечує однорідність розміру та зовнішнього вигляду, що сприяє загальній привабливості кінцевого продукту.
Ароматизатори та приправи
Після того, як листкові закуски сформовані, вони піддаються процесу ароматизації та додавання приправ, щоб додати виразний смак і підвищити загальний смак. Цей крок дозволяє використовувати широкий спектр варіантів смаку, щоб задовольнити різноманітні уподобання споживачів.
Сушка та охолодження
Щойно екструдовані та ароматизовані листкові закуски потім сушать і охолоджують для досягнення бажаної текстури та видалення надлишку вологи. Правильна сушка та охолодження відіграють вирішальну роль у збереженні хрусткості та терміну зберігання закусок.
Зовні принципи роботи екструзії харчових продуктів однакові у всіх типах. Спочатку сировина подається в стовбур екструдера, а потім шнек(и) подає до нього їжу. Далі внизу по бочці є менші рейки, які обмежуватимуть об’єм і збільшуватимуть опір руху їжі. В результаті стовбур заповнюється, а простір між гвинтовими полотнами стискається.
Тепер, рухаючись далі вздовж стовбура, шнек буде розминати матеріал у напівтверду пластифіковану масу. Процес гарячої екструзії передбачає нагрівання вище 100ºC. У цьому випадку тепло від тертя та інший додатковий процес нагрівання призводять до швидкого підвищення температури. Крім того, менша політна секція стовбура збільшує тиск і зсув.
Нарешті, весь вміст продавлюється через один або кілька обмежених отворів (плашок) на розвантажувальному кінці стовбура. Коли їжа виходить під тиском із матриці, вона розширюється до остаточної форми, а потім швидко охолоджується, видаляючи вологу у вигляді пари. Тут можна сформувати різноманітні форми, стрижні, кулі, пончики, трубочки, смужки чи раковини. Однак типові продукти включають широкий вибір закусок низької щільності та готових до вживання (RTE) пластівців.
На ринку існує безліч харчових екструдерів, кожен з яких має свої переваги та недоліки.
Перше, що слід розглянути, це тип їжі, яку ви плануєте екструдувати. Існує три основних типи: гаряче повітря, холодне повітря та гідравлічний.
Екструдери з гарячим повітрям найкраще працюють із м’якими продуктами або продуктами, які хлюпаються, як-от тісто та кляр, оскільки тепло сприяє їх розм’якшенню та утворенню бульбашок газу, які залишають їх легкими та пухкими. Вони також чудово підходять для таких речей, як креми та глазур, оскільки створюють гладку, кремову текстуру без жодних грудочок чи артефактів.
Екструдери з холодним повітрям краще працюють із щільними матеріалами, такими як тісто для хліба та випічка, оскільки холодне повітря змушує білки в борошні утворювати менші ланцюги, які утримують більше води, що призводить до більш щільного кінцевого продукту. Вони також підходять для приготування текстур, таких як хрусткі скоринки та крекери.
Гідравлічні екструдери добре працюють з напівтвердими харчовими продуктами, такими як арахісове масло та желе, оскільки вони можуть проштовхувати ці продукти через сопло на високій швидкості, не створюючи бульбашок або повітряних кишень. Це призводить до отримання продуктів, які є більш гладкими, ніж ті, які виготовляються екструдерами з гарячим або холодним повітрям, але менш щільні, ніж ті, які виготовляються гідравлічним екструдером.
Що робить технологію харчової екструзії такою особливою?
Технологія екструзії швидко поширилася в кількох сферах харчової промисловості та виробництва. Роликові, шнекові та поршневі екструдери є одними з найпоширеніших типів екструдерів, які використовуються в харчовій промисловості. Спочатку ці екструдери використовувалися для обробки ковбас і м'яса, особливо поршневі екструдери; Однак їх швидко замінили шнекові екструдери, щоб спростити процес.
У шнекових екструдерах зазвичай використовуються кілька, одинарні або подвійні шнеки, які обертаються всередині металевої шафи, відомої як бочка. Ці гвинти відповідають за спрямування інгредієнтів вперед, щоб вони проходили через отвір (матрицю), щоб вони могли набувати різних розмірів і форм.
Коли одношнекові екструдери почали використовувати у виробництві макаронних виробів, інновація зробила революцію в харчовій промисловості завдяки винятковій функціональності та швидкості (Ainsworth, 2011). Це змусило професіоналів, які працюють у харчовій промисловості, відкрити потенціал екструдерних систем у диверсифікації варіантів екструзії харчових продуктів, що призвело до розширення та винаходу кількох харчових продуктів у 1980-х роках.
Сьогодні екструдери пропонують неймовірну кількість функціональних можливостей і різноманітності зі значно високою ефективністю та низькими виробничими витратами порівняно з більшістю інших методів обробки харчових продуктів. Вони широко використовуються для виробництва кількох видів макаронних виробів RTE, пластівців, жувальних гумок, снеків, водних кормів, гранульованих продуктів, дитячого харчування та корму для домашніх тварин, серед сотень інших харчових продуктів.
Як вибрати правильний екструдер для закусок відповідно до ваших вимог?
Екструдери для снеків служать для виробництва різних видів снеків. Вибираючи відповідну машину для екструдування закусок, слід враховувати кілька факторів, у тому числі конкретний тип закуски, який ви збираєтеся виробляти, та масштаби вашого виробництва. Ось кілька вказівок, які допоможуть вам вибрати відповідний екструдер для закусок відповідно до ваших потреб:
Подумайте, яку закуску ви хочете приготувати
Екструдери для закусок пропонують універсальність у створенні різних сортів закусок. Наприклад, варіанти варіюються від виробництва попкорну та шоколаду до виготовлення картопляних чіпсів за допомогою цих машин.
Оцініть розмір партії
Визначення розміру ваших партій має вирішальне значення для вибору правильного обладнання для використання екструдера для закусок. Якщо ваша мета — виробництво невеликих партій, вистачить компактного екструдера для снеків. І навпаки, якщо ви плануєте виробляти більшу кількість закусок, необхідно вибрати екструдер для закусок більшої місткості.
Кукурудзяні листкові закуски, роблячи машинний процес виробництва
Машинний процес виробництва кукурудзяних листкових закусок в основному призначений для закусок із серцевиною та прямих екструдованих закусок. Технологія машини для листкового екструдера (також відома як технологія двогвинтового екструдера) полягає у використанні передової технології машини для виготовлення листків у подвійному гвинті. Лінія обробки кукурудзяних листків використовує рис, кукурудзу або інші зерна як сировину, використовує чисті вершки як середовище, розбавляє сировину, таку як порошок яєчного жовтка, сухе молоко, цукрову пудру, кунжутну пасту, шоколадний порошок тощо, і змішує це в основні закуски. Матеріал вводять у повітряну зернову їжу та переробляють у екструдовані закуски з начинкою. Новітні машини для переробки закусок можуть виробляти дрібні продукти, такі як курячі нагетси Maixiang, рисові крекери для сендвічів, рисові крекери з листком, пшеничні кільця, смажену пшеницю, кільця цибулі та смужки креветок.
Завод з виробництва кукурудзяних листкових снеків:
Змішування сировини, транспортування, двогвинтовий екструдер, наповнювальна машина, різак, сушіння, приправи, охолодження, упаковка
Змішувач борошна
Порошкоподібна сировина змішується відповідно до співвідношення формули, а вологість змішаної сировини підтримується на рівні 12-14% (вміст води в двошнековому екструдері регулюється до 18-20%). Рис і кукурудза 5: 1. Найкращий ефект змішування, подвійний шнековий порошок потребує більше 60 меш, виберіть відповідний порошковий змішувач відповідно до продуктивності виробничої лінії та в'язкості сировини.
Шнековий конвеєр
Використовуючи двигун як силовий шнек транспортування, змішана сировина транспортується до завантажувального бункера екструдера певної висоти, щоб забезпечити зручне та швидке подання.
Двошнековий екструдер
Це основна машина, якість розширення матеріалу безпосередньо впливає на кінцеву текстуру та відчуття у роті, матеріал піддається високій температурі (близько 130 градусів -170 градусів) під час екструзії, високий тиск (5-10 атмосферний тиск) стає у стані рідкого гелю, він рівномірно та стабільно екструдується через спеціально розроблену матрицю для завершення розширення. У той же час наповнювальний матеріал екструдується через машину для наповнення серцевини закусок і рівномірно впорскується в розширений рулон через матрицю для наповнення серцевини. Його екструдують разом зі спученим матеріалом, і під час екструзії вологість матеріалу падає до 9 -10%.
Відповідно до різної продуктивності лінії виробництва листкових закусок, вибираються різні типи 65 \ 70 \ 75 \ 85 \ 95 вузлів, а продуктивність може варіюватися від 100 кг / год до 1000 кг / год. Відповідно до виробленої продукції можна вибрати різні типи машини для виготовлення листків.
Машина для різання фігур
Після того, як спучений матеріал, що наповнює серцевину, екструдується з отвору матриці, його форма не є кінцевим продуктом. Його потрібно різати на формувальній машині. Після формування двома формувальними роликами він розрізається різаком на рулон певної довжини та однакової товщини. , торти та інші харчові продукти, матеріал у цей час охолоджується, а вміст води зменшується до 6-8%.
Машина для наповнення серцевини
Наповніть листкові закуски шоколадом, вершками, яєчним жовтком, арахісовим маслом, джемом тощо.
Приготування начинки: оскільки вершки мають добру стабільність і змащуючу здатність, а також можуть надати продукту кращого смаку, ідеальніше використовувати вершки як носій для основної начинки закусок. Чисті вершки нагрівають і розтоплюють, потім охолоджують приблизно до 40 градусів, і різні начинки додають пропорційно (різна сировина повинна бути подрібнена до більш ніж 60 меш) і рівномірно перемішують. Щоб забезпечити якість продукту, вершки слід додавати у відповідній кількості, щоб забезпечити розведення матеріалу. Він є однорідним і має хорошу текучість. (Вершки повинні бути чистими вершками, не змішаними з водою).
Підйомник
Автоматичне транспортування різних продуктів обладнання, відповідно до потреб різних продуктів, є вибір конвеєрних стрічок з ПВХ і конвеєрних стрічок з нержавіючої сталі, індивідуальна обробка відповідно до обмежень виробництва та заводу.
Сушильна машина безперервної дії
Листкова їжа робить продукт більш хрустким і кращим на смак за рахунок смаження, посилюючи смак, підсушуючи вологість матеріалу, збільшуючи термін зберігання. Після запікання вологість сировини падає до 2-3%. Відповідно до вимог конфігурації лінії виробництва закусок, піч можна розділити на піч для сходження та звичайну піч. За енергоспоживанням можна вибрати електричне опалення, опалення природним газом і парове опалення. Залежно від температури сушіння можна використовувати високотемпературну сушильну камеру та низькотемпературну сушильну камеру, а циркуляційну структуру та структуру постійного потоку можна вибрати відповідно до внутрішньої структури. Температура регулюється шафою керування в межах 0-200 градусів. Частина, яка контактує з надувається їжею, виконана з нержавіючої сталі. Час випікання можна регулювати залежно від швидкості.
Система покриття
Змішування здійснюється в барабані, включаючи розпилення олії та приправи на поверхню заготовки, розпилення олії — для запобігання вбирання вологи продуктом, надання продукту певної стійкості, продовження терміну зберігання, розпилення приправ — для покращення смаку. і аромат. При обертанні барабана матеріал входить з одного кінця і виходить з іншого. Розбризкування масла здійснюється, коли матеріал потрапляє в барабан. Перемішуванням і перемішуванням масло рівномірно покривається поверхнею матеріалу. Коли матеріал проходить через середину барабана, додається приправа для продовження змішування (тільки рулон Без перемішування). Продукт, що виходить із барабана, є готовим продуктом. Виріб повинен мати однаковий колір і блиск. Поверхня приємного золотисто-жовтого кольору, а ущільнення красиве та гладке.
Є восьмикутна бочка, однобарабанна, подвійна барабанна лінія приправ, відповідно до виходу, конфігурації природи продукту, а також розпилення олії, розпилення цукру, обладнання для покриття. Щоб задовольнити потреби розвитку ринку, було розроблено обладнання для партійного зважування та змішування, одноголовку восьмикутну машину для приправ, подвійну головку восьмикутної приправи, позитивну та негативну реверсивну приправну машину. Покращує рівномірність змішування продукту та точний контроль кількості доданих приправ.
Про нашу компанію
Наша фабрика заснована в 2012 році. Наша виробнича фабрика займає понад 6000 м², працює понад 60 осіб. Наша робоча команда має більше 10 років досвіду екструзії. Особливо на Сервіс після продажу. Наші інженери вже працювали в більш ніж 30 країнах для обслуговування екструзії. Це одна спеціалізована компанія, яка займається двогвинтовим і одногвинтовим обладнанням для харчових продуктів, компанія з дослідженнями та розробками, виробництвом, продажем усіх видів машин і комплектів обладнання для основного бізнесу.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Популярні Мітки: машина для екструдування закусок, Китай, виробники, постачальники, фабрика для екструдерів для закусок
Послати повідомлення
